刮油機又稱為撇油機、油水分離機、浮油撈除機，是目前去除液面油污可靠、經濟的設備之一。其低耗電、不需要任何耗材，能有效地去除水中各種浮油。那么，刮油機的結構和用途有哪些呢？接下來我們就跟刮油機廠家一起來詳細了解下吧！

刮油機是由減速電機、粘油帶、主從動軸、刮油板、殼體、接油盒及調節機構組成。通過減速電機及傳動機構使完成粘油帶的回轉運動，利用浸入油液混合區的粘油帶對水基切削液與浮油物理親和性能上的差別。將浮油從油液混合區粘起，后由刮油板將粘在粘油帶上的浮油刮入接油盒中。刮油機運轉平穩、可靠，對浮油頁面的高低，頁面波動幅度的大小，均具有強的適應能力。

刮油機的結構和用途有哪些？

刮油機是利用油水的密度差物理現象，通過不銹鋼環形鋼帶吸附分離液體中表面浮油。刮油機具有耐熱性和耐化學性，可在強酸強堿高溫環境下使用（液體溫度控制在5-70℃以內，水質PH值控制3-11之間為使用性能）。 刮油機適用水溶性液體比重1.0以上，粘度1.0CP以下，表面張力70dgn/cm以上的介質。排出油脂比重0.9以下，表面張力40dgn/cm以下。

刮油機的用途        

各類加工中心、數控機械等設備都安裝有冷卻水系統水箱，為防止零部件生銹，通常都在零部件表面抺上防銹油，而在加工過程中不斷沖洗加工液（冷卻液、切削液、乳化液），防銹油被帶入水箱內，同時機床上部份潤滑油、液壓油等都會帶入機床水箱內。 油質長時間漂浮在水箱內沖洗液上，使沖洗液與空氣隔絕容易滋生厭氧菌，令沖洗液變色、變質、發臭并失去原有的功能，導致沖洗液中的油質產生冒煙現象。循環使用的沖洗液中含有廢油雜質降低了沖洗液的潤滑和熱交換性能，影響了切割精度，還會加速機器和工具的磨損，從而縮短使用壽命，導致使用成本增加。